一、項目特點

該項目為垃圾焚燒發(fā)電新型環(huán)保產業(yè)，該項目的實施確保環(huán)保項目生產企業(yè)在生產過程中不會產生二次污染，終實現尾水凈化回用，固廢干排二次利用的目標。

我公司技術人員為該項目出具詳細的施工圖紙，并現場指導施工安裝，解決施工單位在施工過程中遇到的難題。

二、客戶需求

物料類型：生活垃圾焚燒回收

1、跳汰機處理后的物料中固體顆粒物回收干排，水量小于40m³/h

2、滾筒篩篩下物處理，篩下物料粒徑<5mm，水量400m³/h

3、回收干排后尾水處理，水量400m³/h，尾水含固量約7%

三、所需設備

1、固體顆粒洗選、回收、干排設備

（1）細砂回收機

（2）洗砂回收一體機

2、尾水處理零排放設備

（1）三氫凈化體

（2）廂式壓濾機

（3）清水儲蓄罐

四、設備參數

1、細砂回收機LZ250主要技術參數如下：

注：單機裝機功率12.5Kw

設備包含：

（1）細砂回收機主機（振動篩+振動電機+水箱）

（2）分離器+分離器支架

（3）渣漿泵

（4）內部管路等其他附件

2、洗砂回收一體機LZ36-180主要技術參數如下：

注：單機裝機功率97Kw

3、三氫凈化體S-6000主要技術參數如下：

注：單機裝機功率39.2kw

設備包含：

（1）三氫凈化體主體（罐體+上平臺護欄）

（2）加藥攪拌罐（2個/臺）

（3）立式泵1臺

（4）返沖洗管道等內部組件

4、廂式壓濾機G250²-125主要技術參數如下：

注：單機裝機功率34.75kw

該設備包含：

（1）廂式壓濾機主機

（2）壓濾機清水流槽

（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等

（4）壓濾機專用泵（每臺壓濾機配一個泵）

5、清水儲蓄罐主要技術參數如下：

四、實施方案

本方案對垃圾焚燒生產過程中工序固體顆粒回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

D一步：利用細砂回收機，實現跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。

第二步：利用洗砂回收一體機，實現滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。

第三步：利用三氫凈化體，實現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

第四步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現干堆。

本方案處理水量400m³/h（細砂回收機處理水量約40 m³/h）

五、工藝流程

跳汰機處理后料漿自流進入細砂回收機（LZ250）下部水箱，再經細砂回收機內部配置渣漿泵抽取進入分離器,分離器底流進入振篩篩板上，產出成品細砂（固體顆粒）。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉水池,污水中轉水污中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池,污水中轉水池中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體。

經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

六、方案實現的功能、及預期達到的目標

1、實現的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業(yè)產生的尾水凈化。

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預期達到的目標

（1）實現物料中固體顆�；厥彰撍�：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。

（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%，符合關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。